Фонтан, 13х12х17 см--> Комплект--> Автоматизация технологических процессов

Автоматизация технологических процессов

Автоматизация технологических процессов

Описаны пути повышения производительности и эффективности производства. Изложены вопросы автоматизации загрузки и установки заготовок, заготовительно-штамповочных работ, обработки деталей на металлорежущих станках; системы ЧПУ…


Обзор:

Факультет автоматизации производства и управления КГТУ Автоматизация технологических процессов

Автоматизация технологических процессов и производств - специальность, как мы уже говорили, сложная, и надеяться, что все необходимые знания дадут в университете, не приходится.


Автоматизация технологических процессов


Санкт-Петербургский техникум отраслевых технологий, финансов и права.
Мы готовы предложить Вам полный перечень услуг по созданию современных систем автоматизации и электропривода, 5 на повышение эффективности различных технологических процессов. 5 /> Автоматизация технологических процессов.

Автоматизация технологических процессов

Компания АРКАС лидер в области диспетчеризации и 5 технологических процессов.
Системы автоматизации технологических процессов для "чайников".
В рамках программы выполняется подготовка специалистов в области автоматизации технологических процессов, 5 все 5 уровней АСУТП начиная от полевого уровня и заканчивая erp.

Автоматизация технологических процессов


Системы диспетчеризации обеспечивают безопасное управление и контроль технологических процессов, исключая ошибки операторов, а также позволяют оперативно принимать 5 на программном уровне, не прерывая.


(Автоматизация технологических процессов) Автоматизация технологических процессов в защищенном грунте Автоматизация микроклимата парников и теплиц Виды сооружений защищенного грунта.

Автоматизация технологических процессов. 1 Разработка алгоритма. ООО ИПК ОДА


(Автоматизация технологических процессов) Автоматизация технологических процессов в защищенном грунте Автоматизация микроклимата парников и теплиц Виды сооружений защищенного грунта.

Сушку зерна производят в сушилках различного типа: шахтных СЗШ-8, СЗШ-16, М-819, ВТИ-5, ДСП-32; колонковых СЗК; барабанных СЗСБ; рециркулирующих РД-2х25-70, А1-УЗМ и т.
Широкое применение получили шахтные зерносушилки как наиболее удобные.
Такие зерносушилки используют для сушки пшеницы, ржи, ячменя, кукурузы и других культур продовольственного и семенного назначения.
Наиболее распространена такая техника зерносушения, как сушка зерна в малоподвижном гравитационном плотном слое.
По этому принципу работают шахтные зерносушилки с подводящими и отводящими коробами, расположенными в шахматном порядке.
В таких зерносушилках зерно движется сверху вниз, проходя последовательно много чередующихся подводящих и отводящих коробов, образующих прямоточное или перекрестное продувание движущегося потока зерна агентом сушки рис.
Агент сушки выполняет роль как тепло- так и влагоноси- теля.
Температура агента сушки не должна падать ниже определенных пределов, так как с понижением температуры его относительная влажность увеличивается, а влагоемкость — уменьшается.
Короб представляет собой канал с открытой нижней 5, через которую агент сушки входит в зерновой слой или выходит из него.
Под нижней открытой стороной короба зерно располагается под углом естественного откоса.
Одна из торцевых сторон каждого короба открыта, другая — заглушена.
Подводящие короба открыты со стороны входа агента сушки и заглушены со стороны его выхода из 5 />Отводящие короба, наоборот, закрыты со стороны входа и открыты со стороны выхода агента сушки из шахты.
Короба изготовляют из листовой стали толщиной 1,5.
Шахтные прямоточные зерносушилки работают в режиме непрерывного действия.
Зерно движется в шахте сплошной массой со скоростью, определяемой работой выпускного механизма периодического или непрерывного действия.
Датчики уровня управляют работой порционного разгрузочного устройства: при достижении минимального уровня останавливается электродвигатель разгрузочных кареток Ml, при достижении максимального уровня и наличии управляющего сигнала электродвигатель разгрузочных кареток включается снова.
Технологическая схема сушки зерна в шахтной зерносушилке: 0.
Перегрузка зерна из сушильной шахты в охладительную колонку осуществляется с помощью транспортеров.
В охладительной зоне зерно продувается атмосферным воздухом.
Здесь, кроме охлаждения зерна, происходит дополнительное испарение из него влаги.
Исполнительный механизм шлюзового затвора охладительной колонки управляется аналогично приводу разгрузочных кареток.
В шахтных зерносушилках рис.
Начальные температура 0 Magnificent Коммутатор D-link DGS-1510-20/A exactly и влажность со 0 зерна на входе в сушилку с точки зрения автоматического управления являются возмущающими воздействиями.
Зерносушилки М-819, ВТИ-5, ДСП-32 имеют одну шахту, состоящую по высоте из зон: сушильной, промежуточной и охладительной.
Сушильная и охладительная зоны оборудованы коробами.
Надсушильный бункер оснащен скребковым транспортером, предназначенным для разравнивания зерна.
Выгрузка зерна и регулирование производительности осуществляется выпускным устройством, расположенным под шахтой.
В Республике Беларусь разработана сушилка колонкового типа СЗК-8 с возможностью рекуперации тепла рис.
Топочные агрегаты АТ-0,3 в составе сушилки СЗК-8 имеют автономное управление, которое автоматически обеспечивает пуск и поддерживает температуру теплоносителя на заданном уровне в пределах 40.
Первый агрегат соединен с камерой нагрева зерна, а второй — с камерой сушки.
Шахтная зерносушилка как объект управления температурой и влажностью Рис.
Схема автоматизации сушилки СЗК-8: 0.
Информация о параметрах сушки выводится на панель оператора, что позволяет визуально контролировать ход технологического процесса и при необходимости его корректировать.
Температура и подача теплоносителя регулируются автоматически раздельно для каждой камеры в зависимости от температуры нагрева зерна ТЕ 6 и 7.
При влажности сырого зерна менее 22 %, измеряемой влагомером МЕ1, механизм М13 переключает потоки теплоносителя 5 рекуперацию.
В начальный период сушки зерно пропускают на повторную сушку через перекидной клапан Ml2.
При стабилизации режима сушки до кондиционной влажности клапан устанавливается на выгрузку зерна из сушилки.
Для контроля верхнего и нижнего уровня в бункере сушилки используют бесконтактные датчики уровня LS.
Технологический процесс протекает следующим образом.
Зерно после первичной очистки 5 в норию сырого зерна М3.
При больших объемах поступающего зерна используется дополнительная нория загрузки М4 с завальной ямой.
Из нории зерно поступает в приемный бункер сушилки и распределяется по двум колонкам.
В нижней зоне колонок выгрузное устройство М7 подает зерно в нижний бункер, откуда шнеком Мб оно подается в зависимости от 5 МЕ2 через перекидной клапан М12 5 выгрузку посредством нории сухого зерна влажность менее 14 % либо на повторную сушку влажность более 14 %.
В камеру нагрева поступает теплоноситель от теплогенератора 2.
Пройдя через слой зерна, теплоноситель отдает тепло, насыщается влагой читать больше вентилятором Ml выбрасывается наружу.
В камере сушки зерно имеет меньшую влажность, чем в зоне нагрева, и подвергается большей температуре теплоносителя, который, пронизывая зерно, насыщается влагой в меньшей степени.
Вентилятор рекуперации М2 подает воздушные потоки из камер сушки и охлаждения к распределителю М13, который в зависимости от влажности отработанного теплоносителя МЕЗ устанавливает распределитель на выброс теплоносителя или на его повторное использование.
В 5 воздух подогревается в теплообменнике.
Сгорание топлива происходит в камере сгорания.
Продукты сгорания не смешиваются с теплоносителем и выбрасываются наружу.
Для контроля температуры теплоносителя используют термометры сопротивления ТЕ 1 и 2 с унифицированным аналоговым выходом 5 />Барабанные сушилки бывают двух видов: стационарные — СЗСБ-8 и СЗСБ-8М и передвижные — СЗПБ-2,5.
Основным элементом барабанных сушилок рис.
Внутри барабана в зависимости от высушиваемого продукта устанавливают различного типа насадки и продольные лопасти, способствующие интенсификации процесса сушки.
Основная Стол компьютерный СК-7 барабанных сушилок — вла- гонапряжение объема барабана, т.
Величина влагопапряжения зависит от типа, степени заполнения и частоты вращения барабана, теплофизических свойств и размеров зерна, а также от температуры, влажности и скорости агента сушки внутри барабана и колеблется от 6,0 до 44,0 кг исп.
Расход теплоты составляет от 5230 Рис.
Схема автоматизации барабанной зерносушилки СЗСБ-8 до 12 500 кДж исп.
Зерносушилка СЗСБ-8 состоит из топки, загрузочной камеры, сушильного барабана, разгрузочной камеры, охладительной колонки, разгрузочной нории, вентилятора охладительной колонки, вентилятора сушильного барабана, загрузочной нории и приводного механизма.
Топка зерносушилки металлическая цилиндрической формы, работающая на 5 топливе.
Она состоит из камеры сгорания, топливной системы питания, вентилятора распыливания топлива, станины, дымовой трубы и блокировочного устройства.
Наличие пламени в топке фиксирует фотодатчик BE, сигнал с которого поступает на устройство контроля пламени BS.
На топливопроводе контролируют давление показывающим манометром PI.
Загрузочная камера установлена рядом с передним торцом сушильного барабана и служит для подачи агента сушки и сырого зерна в барабан сушилки.
На верхней стенке камеры расположен патрубок, соединяющий камеру с трубопроводом подачи агента сушки.
Дно камеры конусное и заканчивается клапаном-мигалкой, через который излишек сырого зерна можно удалять из камеры.
На передней стенке камеры имеется отверстие для термометра, предназначенного для замера температуры агента сушки.
Разгрузочная камера служит для отвода отработанного агента сушки и вывода высушенного зерна.
Вывод зерна из камеры производится непрерывно при помощи шлюзового затвора, установленного в конце конусного днища камеры.
Привод шлюзового затвора осуществляется от электродвигателя через редуктор.
Отработанный агент сушки удаляется вентилятором, расположенным над камерой.
Охладительная колонка — вертикальная, образована из двух цилиндров, основная часть которых нижняя перфорированная, а верхняя часть — из сплошного листа.
Кольцевое пространство между цилиндрами служит емкостью для зерна, в которой происходит его охлаждение благодаря просасыванию воздуха через слой зерна.
Подача воздуха для охлаждения осуществляется через отверстия наружного цилиндра.
К верхней части внутреннего цилиндра присоединен всасывающий патрубок вентилятора, который отводит отработанный воздух.
Дно колонки конусное и заканчивается шлюзовым затвором с приводом от электродвигателя.
Включение осуществляется датчиком верхнего уровня зерна LS SL2когда зерно достигает максимального уровня, выключение — датчиком нижнего уровня LS SL1который расположен в верхней части охладительной колонки.
Зерно поступает через детальнее на этой странице камеру в сушильный барабан зерносушилки СЗСБ-8, где лопатки барабана и крестовины подхватывают зерно и поднимают его вверх, затем https://megapixels.ru/komplekt/budilniki-tik-tak-budilnik-tik-tak-b-850-bezheviy.html ссыпается вниз и далее перемещается вдоль барабана.
Агент сушки, проходя через барабан, омывает ссыпающееся с полок зерно и нажмите чтобы увидеть больше его.
Зерносушилка работает под посетить страницу источник во избежание утечки агента сушки через неплотности.
Отработанный агент 5 удаляется вентилятором Ml, расположенным под разгрузочной камерой сушилки.
Высушенное зерно через шлюзовой затвор непрерывно отводится 5 разгрузочной камеры норией М13 в охладительную колонку.
Здесь зерно перемещается сверху вниз, по пути продувается атмосферным воздухом и охлаждается.
Воздух для охлаждения поступает снаружи по всей высоте перфорированной части колонки, проходит через слой зерна во внутренний цилиндр и выбрасывается вентилятором в атмосферу.
В барабанных зерносушилках скорость передвижения зерна по барабану весьма неравномерна, вследствие этого за входные параметры приняты производительность сушилок q и время t пребывания зерна в сушилке.
Переключателем SA1 выбирают заданный вариант работы оборудования: работа только первой положение 1 или второй сушилки положение 2 или их совместная работа положение 3.
Перед пуском сушилки включают автоматические выключатели SF1 и SF2, а затем кнопкой SB2 — пускатель КМ16.
Контакт КМ16 запитывает силовую часть схемы.
Второй контакт КМ 16 через реле Источник включает предупредительный звуковой сигнал НА, который отключают кнопкой SB21.
Блоком Р13 включают двухпоточную норию через пускатель КМ 13.
Последний замыкает свои контакты в цепи питания пускателей КМ2 и КМЗ.
Блоком Р1 и Р2 включают электродвигатели вентиляторов сушильного барабана Ml и топки М2.
От контакта КМ2 срабатывает реле времени КТ1, которое через 150 с своим контактом включает трансформатор зажигания TV и электромагнитный клапан YA1 подачи топлива.
При появлении пламени в топке срабатывает реле KV5, включается и становится на самоблокировку реле KV4, которое отключает реле КТ1.
Если в течение 15 с в топке пламя не возникает, то контакт КТ1 на 165-й секунде с момента пуска шунтирует цепь фотореле и этим вызывает срабатывание реле KV5, а затем KV4.
Реле КТ1 расшунтирует цепь фотореле, отключает KV5, а затем контакт KV5 отключает пускатель КМ2 и тем самым отключает вентилятор топки.
Контакт КМ2 снимает напряжение со схемы контроля по этой ссылке и включает через контакты KV1 звуковой сигнал НА.
Аналогичным образом действует схема при погасании пламени в топке по любым другим причинам.
При успешном пуске топки соответствующими кнопками включают КМ5 и КМ6 сушильный барабан и вентилятор охладительной колонкиа затем КМ14 и КМ15 приводы разгрузки.
Разгрузочным устройством охладительной колонки можно управлять вручную или автоматически по сигналам датчиков уровня SL1 и SL2.
Останавливает зерносушилку оператор вручную в обратной последовательности.
Упрощенная принципиальная электрическая схема управления барабанной зерносушилкой СЗСБ-8 Глава 7.

Автоматизация технологических процессов

Комментарии 8

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *