Фонтан, 13х12х17 см--> Комплект--> Технические условия ТУ 16-531.690-80

Технические условия ТУ 16-531.690-80


Reviewed by:
Rating:
5
On 12.03.2019

Summary:

.

Технические условия ТУ 16-531.690-80

Технические условия Электронагреватели трубчатые ТЭН.


Обзор:

Общие технические условия GRT на первые три месяца 2015 года утверждены НС

Разработаны новые конструкции плоских солнечных коллекторов и 4 для установок солнечного горячего водоснабжения.

Технические условия ТУ 16-531.690-80

Разработана и изготовлена новая высокоэффективная мобильная модульная установка солнечного горячего водоснабжения.
Рыженко НОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ ПЛОСКИХ СОЛНЕЧНЫХ КОЛЛЕКТОРОВ ДЛЯ МОБИЛЬНЫХ МОДУЛЬНЫХ УСТАНОВОК ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ Разработаны новые конструкции плоских солнечных коллекторов и баков-аккумуляторов для установок солнечного горячего водоснабжения.
Разработана и изготовлена новая высокоэффективная мобильная модульная установка солнечного горячего водоснабжения.
В настоящее время в связи с резким ухудшением экологической обстановки, что связано с загрязнением атмосферы 4 выбросами, мировое сообщество предпринимает кардинальные меры, направленные на уменьшение вредных выбросов в атмосферу, в первую очередь углекислого газа CO2, который образуется при сжигании топлива и способствует развитию планетарного парникового эффекта, ведущего к необратимым изменениям климата на Земле.
На Всемирных конференциях по изменениям в атмосфере Торонто, Канада; Киото, Япония было предложено странам сократить к 2010 г.
Реализация намеченного была бы невозможна без широкого использования в качестве альтернативных нетрадиционных источников энергии, к которым относятся: солнечная энергия, энергия ветра, геотермальная и др.
В связи с этим в развитых странах ведется большая работа по созданию устройств, преобразующих нетрадиционные виды энергии, и изготовлено большое число таких устройств.
Использование солнечной энергии для горячего водоснабжения — наиболее простое в технологическом и наиболее продвинутое в практическом плане направление широкого внедрения результатов исследований и разработок в области эффективного использования ВИЭ во многих странах мира.
Суммарная площадь солнечных водонагре-вательных установок, действующих в мире, сегодня оценивается в 50 млн м2, что соответствует производству читать далее энергии, эквивалентной 5 млнтусл.
Только в европейских странах к концу 2000 г.
В России установки солнечного нагрева воды пока не читать далее широкого применения, что связано с относительно низкими по сравнению с другими странами ценами на энергоносители и с недостаточной подготовленностью рынка.
Неподготовленность рынка солнечных установок во многом связана с недостаточной информированностью потенциальных потребителей о продолжить и эффективности использования установок в больше на странице климатических условиях.
Это, в свою очередь, обусловлено отсутствием надежных научно обоснованных методик оценки эффективности, позволяющих потребителям и производителям солнечных установок в удобном и доступном для них виде прогнозировать технико-экономические показатели установок в зависимости от климатических условий места их применения.
Солнечный коллектор — это устройство для приема и преобразования падающего солнечного излучения в теплоту жидкости и перемещения этой нагретой жидкости к месту использования.
Если поверхность поглощения имеет площадь, приблизительно равную площади проекции солнечного излучения, то это коллектор плоского типа.
В большинстве таких коллекторов поверхности поглощения солнечных лучей плоские.
Основные компоненты плоского солнечного коллектора — это поглотитель абсорбер с каналами для теплопроводящей жидкости, изолирующий слой под абсорбером, неглубокий корпус 4 обычно один или два слоя прозрачного покрытия.
Схема двухконтурной термосифонной системы солнечного горячего водоснабжения: 1,3 — трубопроводы; 2 — солнечные коллекторы; 4 — расширительный бачок; 5 — воздушный вентиль; 6 — отбор горячей воды; 7 — бак-аккумулятор; 8 — перейти на страницу 9 — подвод холодной воды; 10 — слив воды это, как правило, металлическая пластина либо сборка металлических листов или пластин, образующих практически непрерывную поверхность, покрытую слоем поглощающего вещества, например черной краской, черной фарфоровой эмалью или черным металлическим оксидом.
Каналы, расположенные внутри или прикрепленные к поглощающей пластине, передают теплопро-водящую жидкость для контакта с нагретой поглощающей пластиной, а затем переносят нагретую жидкость к месту использования.
Прозрачное покрытие — закаленное оконное стекло, уменьшающее потери теплоты в атмосферу вследствие обеспечения одного или двух слоев стоячего воздуха, предотвращающего конвективные потери.
Изоляция под поглотителем и каналами для жидкости уменьшает тепловые потери внизу, а корпус обеспечивает жесткую защитную конструкцию для всей сборки коллектора.
Число коллекторов определяется расходом горячей воды и согласуется с объемом бака.
Как правило на 100 л воды в баке требуется не менее 2 м2 площади солнечных коллекторов.
Используя данную схему как базовую и учитывая особенности мобильных mine Кулер для процессора PCcooler E126MR are, была создана конструкция мобильной модульной установки горячего узнать больше, включающая в себя два модуля солнечных коллекторов по два коллектора в модуле ; бак-аккумулятор; основание, позволяющее регулировать угол наклона коллекторного модуля по отношению к горизонту; соединительную арматуру; расширительный бачок и комплект крепежно-монтажных элементов.
Главными элементами этой конструкции следует считать солнечные коллекторы, на долю которых приходится до 80 % всей стоимости установки.
Солнечный коллектор представлен модифицированным вариантом, предназначенным для мобильных систем.
Данная конструкция коллектора отличается от базовой наличием специальных патрубков под жмите сюда с внутренним диаметром 1" для быстрого крепления при помощи автомобильных хомутов.
Краткая техническая характеристика солнечного коллектора Активная площадь теплоприемной панели, м2.
До 0,6 Толщина стенки теплоприемной панели, мм.
Не менее 40 Габаритные размеры, мм.
Не более 20 iНе можете найти то, что вам нужно?
Созданная панель относится в отличие от трубных к типу штампосварных.
Для ее изготовления применяются две пластины из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т с выполненными хотя бы в одной из них полуканалами заданной конфигурации.
Пластины накладываются друг на друга, образуя замкнутые каналы для теплоносителя полного профиля, соединяются между собой шовной и точечной контактной электросваркой.
Предложено два варианта исполнения.
Первый — продольные каналы в панели выполняются глубиной 3.
Использование листов разной толщины связано с необходимостью обеспечения прочности при рабочем давлении теплоносителя в панели.
Второй вариант исполнения — каналы выполняются на обеих пластинах.
Традиционной технологией изготовления таких пластин является листовая штамповка.
Оптимальная площадь коллектора, определенная на основе технико-экономического анализа, составляет 1.
Кроме того, процесс штамповки на таком прессе весьма энергоемок, а листы толщиной 0,3 мм поддаются штамповке с большими трудностями или не штампуются вообще ссылка на страницу вытяжке в процессе штамповки металл рвется.
По этим причинам поглощающие панели такого типа не получили широкого распространения, несмотря на их сравнительно https://megapixels.ru/komplekt/komplekt-repiter-usilitel-gsm-4g-lte-vegatel-vt-1800-kit-dom-led.html тепловую эффективность.
Применение более толстых листов приводит к неоправданному перерасходу такого дорогостоящего материала как коррозионно-стойкая сталь.
Разработанная технология листовой локальной формовки первоначально применялась для изготовления рельефов малой глубины на мягких листовых материалах, в частности алюминии.
Основой этой технологии является формирование рельефа в листе с помощью горизонтального вала, облицованного полиуретаном, причем заготовка наложена на простую плоскую плиту-матрицу с отфрезерованным на ее поверхности рисунком каналов что несравнимо проще штамповой оснастки.
Горизонтальный привод рабочего стола с матрицей, движущейся относительно установленного над ним вала с полиуретановой облицовкой, осуществляется с помощью ходового винта с приводом от маломощного электродвигателя, который работает только в процессе Proteus горячее и холодное ламинирование пленки до 250 мкм, 95 см/мин, вало хода 40.
Для штамповки каналов в элементах плоских теплоприемных панелей из коррозионно-стойкой стали с габаритными размерами 2000x1000 мм требуются мощные гидравлические прессы с высокой энерго- и металлоемкостью.
Кроме того, существуют ограничения по толщине листовой заготовки.
Общий для всех методов обработки металлов давлением недостаток — это наличие больших нагрузок сил, давлений и, следовательно, высокая энергоемкость процессов.
При штамповке 4 средой энергоемкость увеличивается еще больше за счет необходимости дополнительного деформирования эластичной оболочки.
Поэтому применение локализации очага пластической деформации, особенно при штамповке эластичными средами, является одним из путей повышения эффективности производства изделий из листового металла большой площади и малой толщины.
Процессы деформирования листового металла на станах локальной формовки, где листовую заготовку формуют вращающимся валом с эластичной оболочкой в профилированную матрицу, закрепленную на столе с приводом горизонтального перемещения, эффективны в условиях мелкосерийного производства при изготовлении небольших партий крупногабаритных деталей с рельефной поверхностью.
На продолжить оборудовании были получены элементы плоских теплоприемных и теплообменных 4 из коррозионно-стойких материалов с минимальной толщиной листа от 0,3 мм, что позволило сделать производство панелей более экономичным.
Теплоприемная а и теплообменная б панели Разработаны новые конструкции легких и экономичных теплопри-емных панелей солнечных коллекторов с улучшенным теплоприемом теплоотдачей из коррозионно-стойкой стали.
Теплоприемную панель изготовляют из двух свариваемых между собой элементов.
Внешний и внутренний элементы панели имеют каналы шириной В.
Поскольку коррозионно-стойкая сталь имеет большой коэффициент сопротивления теплопроводности, то минимальная толщина стенки формуемых теплоприемных каналов улучшает теплопередачу между стенкой канала и теплоносителем.
Толщина листа в местах контактной сварки максимальна, что позволяет увеличить прочность соединения.
Теплоприемная панель с толщиной свариваемых элементов 0,3 и 0,5 мм в сборе показана на рис.
Также были разработаны новые конструкции теплообменных панелей для баков аккумуляторов СВУ.
Технологический процесс получения теплоприемных и теплооб-менных панелей состоит из следующих основных операций: iНе можете найти то, что вам нужно?
Элементы теплообменной а, б и теплоприемной в панелей В табл.
Значения отношения глубины отформованного канала к требуемой глубине канала изменяются от 0,18 до 1,0 в зависимости от толщины заготовки и ширины формуемого канала.
В процессе локальной формовки металл заготовки жестко прижимается эластичным валом к матрице по центру плоскостей выступов являющихся поверхностями контактной сварки при сборке изделияпоэтому течение металла в этих https://megapixels.ru/komplekt/komplekt-otlichniy-beznalichniy-s-terminalom-ingenico-ict250.html отсутствует, а толщина листа максимальна.
Формовка рельефа происходит за счет утонения металла заготовки по поперечному сечению каналов.
В процессе холодного пластического деформирования заготовки в центральной части канала прочность увеличивается вследствие увеличения предела прочности металла ав на 20.
Таким образом, массу панелей из полуфабрикатов, полученных локальной формовкой, удается уменьшить в 2 раза.
Это приводит к значительной экономии металла, снижению себестоимости изделий и дает возможность производить теплообменники с улучшенной теплоотдачей.
Переход к изготовлению пластин поглощающих панелей солнечных коллекторов из коррозионно-стойкой стали потребовал нового цикла экспериментальных работ, поскольку значительно изменились как технологические свойства материала, так и требуемая глубина формовки каналов.
Эта задача была решена, и освоено опытное производство пластин теплоприемных панелей размером 1770 x565 мм, имеющих 33 канала глубиной 3,5 мм, что позволило получить на том же станочном оборудовании панель с высокой тепловой эффективностью.
Второй оригинальной технологией, разработанной авторами, является способ получения селективного покрытия для рабочей поверхности поглощающей панели.
Селективное покрытие резко снижает тепловые потери панели в окружающую среду.
В структуре этого многослойного покрытия обязательно присутствует зеркальный слой, поверх которого расположен черный слой очень малой толщины менее 1 мкм с высоким коэффициентом поглощения в области видимого спектра солнечного излучения.
При поглощении солнечного излучения этим черным слоем происходит нагрев панели и, следовательно, рост ее радиационных потерь в окружающую среду, но это тепловое излучение панели лежит уже в инфракрасной области спектра, т.
В качестве основы технологии селективного покрытия была принята технология, разработанная в НПО "Энергия" и НПО "Машиностроение" для космической станции "Алмаз", т.
Для наземных условий, тем более в солнечных коллекторах, где влажность внутри корпуса в течение длительного времени может достигать 100 % при высоких температурах, это покрытие было совершенно непригодно.
Направлением технологической проработки было выбрано повышение адгезии покрытия к поверхности панели в условиях высокой влажности и температуры при сохранении его оптических свойств в этих условиях на весь срок службы коллектора 10-20 лет без заметного ухудшения оптических характеристик коэффициентов поглощения и излучения.
В результате было получено селективное покрытие с коэффициентами поглощения 0,92.
Испытания проводились в ЛИИ им.
Эта технология основана на комбинированном магнетронном плюс плазмохимическом нанесении покрытия, осуществляемом последовательно в двух вакуумных камерах, при полной экологической чистоте процесса.
Итогом работ явилось создание новой высокоэффективной конструкции солнечного коллектора с площадью поглощающей панели 1 м2.
Испытания 4 проводились независимо от друг друга в ЦАГИ, Институте физики высоких температур ИФВТ РАН и Научно- исследовательском энергетическом институте им.
Эти испытания отвечали требованиям ГОСТ 28310-89 "Солнечные коллекторы.
Общие технические условия" и показали соответствие изделия как требованиям этого стандарта, так и требованиям стандартов основных Рис.
Тепловая характеристика зарубежных стран 4 производителей солнечного коллектора коллекторов.
Помимо того, в г.
Махачкале Дагестан и г.
Отработанные модели имеют хорошие показатели по всем параметрам и не уступают лучшим японским коллекторам такого класса.
Авторами разработана и изготовлена мобильная модульная установка "Радуга М", предназначенная для подогрева воды в полевых условиях для хозяйственных нужд горячее водоснабжение с использованием в качестве основного источника теплоты солнечной энергии и в качестве дополнительного источника теплоты — электронагревателя.
Конструкция устройства предусматривает возможность его монтажа с помощью несущей арматуры на открытых площадках за 30 продолжить />В состав устройства "Радуга М" входят модули солнечных коллекторов в сборе, аккумулятор теплоты бак для воды в сборе, соединительная трубопроводная арматура, несущая арматура, стандартные крепежные изделия.
Было разработано три разных варианта баков-аккумуляторов рис.
Бак-аккумулятор Таблица 2 Технические данные и характеристики баков Бак iНе можете найти то, что вам нужно?
Махачкале Дагестан ; в лаборатории Высшей школы г.
Ульма Германия ; в лаборатории ЦАГИ в г.
Натурные испытания проводились на установках пяти следующих типов: первый — один коллектор + бак на 70 л без теплообменника; второй — два коллектора + бак на 110 л с теплообменником; третий — два коллектора + бак на 110 л без теплообменника; четвертый — четыре коллектора + бак на 200 л с теплообменником; пятый — четыре коллектора + бак на 300 л с теплообменником.
В процессе испытаний измеряли расход теплоносителя, температуру теплоносителя на входе и выходе из коллектора, температуру воды в https://megapixels.ru/komplekt/komplekt-smart-sbx880i6.html на трех уровнях, температуру окружающей среды, скорость ветра.
Мобильная модульная установка монтируется за 30 мин и запускается вместе с монтажом за 60 мин.
Результаты испытаний установки с двумя 4 и баком на 110 л воды, полученные в середине апреля 2002 г.
Мобильная модульная установка с баком-аккумулятором на 200 л Модульные мобильные установки для нагревания воды могут поставляться предприятием-изготовителем в следующей комплектации.
Минимальная комплектация содержит один коллекторный модуль с баком на 150 л.
Максимально возможная комплектация состоит из бака на 300л и трех коллекторных модулей площадью 2 м2.
В процессе выполнения настоящей работы были получены следующие результаты: 1.
Разработана оптимальная конструкция солнечного коллектора типа "РадугаМ" с эффективной площадью поверхности абсорбера 1м2.
Разработаны оптимальные конструкции баков-аккумуляторов с плоским теплообменником, тэном и регулятором температуры.
Спроектирована и изготовлена быстро разборная конструкция модульной мобильной установки для нагревания воды.
Проведены пуско-монтажные работы новой быстро разборной конструкции модульной мобильной установки для нагрева воды: масса установки сухая составляет 147 кг с двумя коллекторными модулями; 4 сборки и монтажа установки составляет 30 мин, запуска установки — 30 мин, суммарное время сборки и запуска составляет один час, что подтверждает ее высокую мобильность.
Работа выполнена в МГТУ им.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ iНе можете найти то, что вам нужно?
Come in from the cold.
Колорадо, Форт Коллинс и корпорация "Solaron" Денвер, Колорадо, 1990.
Solar engineering of 4 processes.
Статья поступила в редакцию 21.
Баумана в 1974 г.
Автор более 120 научных работ в области теории пластической деформации узнать больше здесь металла и нетрадиционных источников энергии.
Semenov graduated from the Bauman Moscow Higher Technical School in 1974.
Author of more than 120 publications in the field of theory of plastic deformation of thin-sheet metal and non-traditional energy sources.
Сергей Николаевич Рыженко окончил МВТУ им.
Баумана в 1972 г.
Автор более 30 научных работ в области обработки металлов давлением.
Ryzhenko graduated from the Bauman Moscow Higher Technical School in 1972.
Author of more than 30 publications in the field of plastic metal working.

Комментарии 11

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *